De sinterplaat is in ark dat brûkt wurdt om it ûntsleine keramyske embryo yn in keramyske oven te dragen en te ferfieren.It wurdt benammen brûkt yn 'e keramyske oven as drager foar it dragen, waarmteisolaasje en it ferfieren fan ferbaarne keramyk.Troch it kin it ferbetterjen fan de waarmte conduction snelheid fan de sintering plaat, meitsje de sintering produkten evenredich ferwaarme, effektyf ferminderjen enerzjyferbrûk en flugger it fjoer snelheid, ferbetterjen fan de útfier, sadat deselde oven ûntslein produkten kleurleas ferskil en oare foardielen.
Corundum mullite materiaal hat hege termyske skok ferset en hege temperatuer sterkte, en goede gemyske stabiliteit en wear ferset.Dêrom kin it meardere kearen brûkt wurde by hegere temperatueren, benammen foar sintere magnetyske kearnen, keramyske kondensatoren en isolearjende keramyk.
Sinterprodukten binne laminearre sinterprodukten.Elke laach fan sintering plaat plus produkt gewicht is oer 1kg, algemien l0 laach, dus sintering plaat kin drage de maksimale druk fan mear as tsien kilogram.Tagelyk, om de strekking te dragen by it ferpleatsen en de wriuwing fan it laden en lossen fan produkten, mar ek in protte kâlde en waarme syklusen, dêrom is it gebrûk fan 'e omjouwing tige hurd.
Sûnder beskôgje de ynteraksje fan de trije faktoaren, alumina poeder, kaolin en calcination temperatuer allegear beynfloedzje termyske skok ferset en creep.Thermal shock ferset nimt ta mei de tafoeging fan alumina poeder, en it nimt ôf mei de tanimming fan fjoer temperatuer.As kaoline-ynhâld 8% is, is de termyske skokbestriding it leechste, folge troch kaoline-ynhâld fan 9,5%.De krûp nimt ôf mei it tafoegjen fan alumina poeder, en de krûp is it leechste as de ynhâld fan kaolin 8% is.De krûp is maksimaal by 1580 ℃.Om omtinken te jaan oan de termyske skokbestriding en krûpresistinsje fan 'e materialen, wurde de bêste resultaten krigen as de alumina-ynhâld 26% is, kaoline is 6,5% en calcinaasjetemperatuer is 1580 ℃.
Der is in bepaalde gat tusken korund-mullite dieltsjes en matrix.En d'r binne wat barsten om 'e dieltsjes, dy't feroarsake wurde troch de mismatch fan termyske útwreidingskoëffisjint en elastyske modulus tusken dieltsjes en matrix, wat resulteart yn mikrokraak yn 'e produkten.Wannear't de útwreidingskoëffisjint fan dieltsjes en matrix net oerienkomt, binne de aggregaat en matrix maklik te skieden as se ferwaarme of kuolle.In gat laach wurdt foarme tusken harren, resultearret yn it uterlik fan microcracks.It bestean fan dizze mikro-barsten sil liede ta degradaasje fan meganyske eigenskippen fan it materiaal, mar as it materiaal wurdt ûnderwurpen oan termyske skok.Yn it gat tusken aggregaat en matrix kin it de rol spylje fan buffersône, dy't bepaalde stress opfange kin en de stresskonsintraasje by de crack tip kin foarkomme.Tagelyk sille de thermyske skokken yn 'e matrix stopje by it gat tusken de dieltsjes en de matrix, dy't de crack-propagaasje foarkomme kinne.Sa wurdt de termyske skokbestriding fan it materiaal ferbettere.
Post tiid: Apr-08-2022