Dry drukken moulding metoade
Alumina keramykdroech drukken moulding technology is beheind ta suvere foarm en muorre dikte mear as 1mm, lingte oant diameter ratio is net mear as 4∶1 produkten.It foarmjen metoaden binne uniaxial of biaxial.De parse hat hydraulyske, meganyske twa soarten, kin semi-automatyske of automatyske foarmjen wêze.De maksimale druk fan 'e parse is 200Mpa, en de útfier kin 15 ~ 50 stikken per minút berikke.
Troch de unifoarme slagdruk fan hydraulyske parse is de hichte fan drukke dielen oars as de poederfilling oars is.Lykwols, de druk tapast troch meganyske parse fariearret mei it bedrach fan poeder filling, dat sil maklik liede ta it ferskil yn grutte krimp nei sintering en beynfloedzje de kwaliteit fan produkten.Dêrom is de unifoarme ferdieling fan poederdieltsjes yn droege drukkenproses heul wichtich foar skimmelfolling.Oft de folling kwantiteit is krekt of net hat grutte ynfloed op de dimensjeel presyzje kontrôle fan produsearre alumina keramyske dielen.De maksimale frije stream-effekt kin wurde krigen as de poederdieltsjes grutter binne as 60μm en tusken 60 ~ 200 mesh, en it bêste drukfoarmjende effekt kin wurde krigen.
Grouting moulding metoade
Grouting moulding is de ierste moulding metoade brûkt ynalumina keramyk.Troch it brûken fan gips skimmel, lege kosten en maklik te foarmjen grutte grutte, komplekse foarm dielen, de kaai fan grouting moulding is de tarieding fan alumina slurry.Meastal mei wetter as de flux medium, en dan heakje de lijm oplosmiddel en bynmiddel, folslein nei grinding exhaust, en dan getten yn it gips schimmel.Troch de adsorpsje fan wetter troch de kapillairen fan de gipsskimmel wurdt de slurry yn de skimmel fêstmakke.Holle grouting, yn 'e mal muorre adsorption slurry dikte oant de fereaske, mar ek moatte pour út de oerstallige slurry.Om de krimp fan it lichem te ferminderjen, moat slurry mei hege konsintraasje safolle mooglik brûkt wurde.
Biologyske tafoegings moatte wurde tafoege oan dealumina keramykslurry te foarmjen in dûbele elektryske laach op it oerflak fan slurry dieltsjes sadat de slurry kin wurde suspended stabyl sûnder delslach.Dêrneist is it nedich om te foegjen vinyl alkohol, methyl cellulose, alginate amine en oare bynmiddel en polypropylene amine, Arabyske gom en oare dispersants, it doel is om de slurry geskikt foar grouting moulding operaasje.
Sintering technology
De technyske metoade foar it fertinjen fan korrelige keramyske lichem en it foarmjen fan fêst materiaal wurdt sintering neamd.Sintering is de metoade foar it fuortheljen fan de leechte tusken de dieltsjes yn it lichem fan 'e billet, it fuortheljen fan in lyts bedrach fan gas en ûnreinheden út it organyske materiaal, sadat de dieltsjes byinoar groeie en nije stoffen foarmje.
It ferwaarmingsapparaat dat brûkt wurdt foar it fjoer is oer it algemien in elektryske oven.Neist normale druk sintering, dat is, sûnder druk sintering, hjit drukken sintering en hjit isostatyske drukken sintering.Trochrinnende hot drukken kin tanimme produksje, mar de kosten fan apparatuer en skimmel is te heech, neist de lingte fan it produkt is beheind.Hot isostatyske druk sintering oannimt hege temperatuer en hege druk gas as druk oerdracht medium, dat hat it foardiel fan unifoarme ferwaarming yn alle rjochtingen, en is geskikt foar sintering fan komplekse produkten.Fanwegen de unifoarme struktuer wurde de eigenskippen fan it materiaal mei 30 ~ 50% ferhege yn fergeliking mei kâld drukken sintering.10 ~ 15% heger as gewoane hot drukken sintering.
Post tiid: mei-12-2022